بهعنوان یک تجهیزات کلیدی منبع تغذیه با ولتاژ و توان بالا، کیفیت ساخت مجموعههای دیزل ژنراتور ولتاژ بالا مستقیماً بر ایمنی عملیاتی، قابلیت اطمینان منبع تغذیه و سهولت نگهداری بعدی تأثیر میگذارد. در مقایسه با واحدهای{2}}ولتاژ پایین معمولی، سیستمهای ولتاژ{3}بالا از نظر عایقبندی، زمین، طرحبندی و حفاظت الزامات سختتری دارند. استانداردهای یکپارچه ساخت و ساز باید رعایت شود تا اطمینان حاصل شود که واحد و پروژه های پشتیبان آن یک کل هماهنگ و پایدار را تشکیل می دهند.
بررسی کامل سایت و طراحی فونداسیون باید در مراحل اولیه ساخت و ساز انجام شود. فونداسیون باید دارای ظرفیت باربری و عملکرد لرزه ای کافی باشد، معمولاً از سازه های بتن آرمه استفاده می شود، با پارامترهای ضخامت و آرماتور که بر اساس وزن واحد، ویژگی های ارتعاش و شرایط عملیاتی محاسبه می شود. قطعات تعبیه شده یا انکر بولت ها باید بر روی فونداسیون نصب شوند و خطاهای موقعیت و ارتفاع آنها باید در محدوده مشخص شده کنترل شود تا از تراز و پایداری واحد پس از نصب اطمینان حاصل شود. برای مکان هایی با سطح آب زیرزمینی بالا یا شرایط پیچیده زمین شناسی، ضد آب، زهکشی و اقدامات تقویتی فونداسیون باید انجام شود تا از نشست ناهموار از تأثیر بر هم ترازی تجهیزات جلوگیری شود.
نصب و راه اندازی برق با ولتاژ بالا هسته اصلی فرآیند ساخت و ساز است و باید کاملاً استانداردهای ملی و صنعتی نصب برق را رعایت کند. کابل گذاری باید اطمینان حاصل کند که شعاع خمش استاندارد را برآورده می کند تا از فشرده شدن یا خراش روی لایه عایق جلوگیری شود. اتصالات باسبار ولتاژ بالا باید با استفاده از آچار گشتاور تا مقدار تنظیم شده محکم شود و صافی و ضد خوردگی سطوح تماس باید بررسی شود تا از امپدانس کم و اتلاف حرارت خوب اطمینان حاصل شود. سیستم اتصال به زمین باید الزامات امپدانس پایین را برآورده کند، با یک شبکه زمین مستقل هماهنگ با زمین حفاظت در برابر صاعقه ساختمان. قبل از عملیات، مقاومت زمین باید آزمایش و واجد شرایط باشد. تمام قطعات برقدار ولتاژ بالا باید مجهز به موانع حفاظتی و علائم هشداردهنده سازگار باشند تا از تماس تصادفی پرسنل غیر عامل جلوگیری شود.
موقعیت و هم ترازی واحد باید با استفاده از ابزار دقیق اندازه گیری شود تا اطمینان حاصل شود که محور با خط مرکزی فونداسیون هم تراز است و استرس و لرزش اضافی در حین کار کاهش می یابد. چیدمان سیستم خنک کننده و مجاری اگزوز باید انبساط حرارتی و زهکشی میعانات را در نظر بگیرد. اتصالات لوله باید محکم و مجهز به پورت های بازرسی باشد. مواد و لایههای عایق باید شرایط مقاومت در برابر حرارت بالا و مقاومت در برابر آتش را برآورده کنند. خطوط لوله سیستم سوخت باید از لولههای فولادی بدون درز یا شیلنگهای فشار قوی تأیید شده استفاده کنند. در حین نصب، باید به طراحی شیب و تهویه توجه شود تا قفل هوا و خطرات نشتی از بین برود.
اقدامات سازگاری محیطی نیز باید در طول ساخت مورد تاکید قرار گیرد. اتاق ژنراتور باید دارای تهویه خوب و اتلاف گرما باشد و محل ورودی و خروجی هوا باید از جریان معکوس مدار کوتاه- جلوگیری کند. برای محیط های گرد و غبار، مرطوب یا خورنده، فیلتراسیون اضافی، رطوبت زدایی و تجهیزات ضد خوردگی{3} مورد نیاز است. کنترل صدا باید با محدودیت های مربوط به حفاظت از محیط زیست مطابقت داشته باشد. ترکیبی از محفظه های عایق صدا، پایه های ارتعاش-و صدا خفه کن می تواند برای متعادل کردن اتلاف گرمای واحد و الزامات محیطی اطراف استفاده شود.
پس از ساخت، هر مورد باید طبق استانداردهایی از جمله تست مقاومت عایق، تنظیم و تأیید دستگاه حفاظتی، آزمایش بدون بار و بار و غیره بررسی شود و سوابق کامل باید نگهداری شود. تنها از طریق یک فرآیند ساخت و ساز سیستماتیک و استاندارد، مجموعه دیزل ژنراتور ولتاژ بالا میتواند عملکرد مناسب و تضمین ایمنی خود را پس از راهاندازی انجام دهد، و پشتیبانی توان مداوم و قابل اعتماد را برای بارهای بحرانی فراهم کند.
